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Nouvelles installations
(Exemple d’une installation de 500 Sm3/h)

Digesteur anaérobie DSA ASAC Digesteur anaérobie haute performance

Par rapport à un système traditionnel, les boues sont beaucoup plus faciles à digérer car, d’une part, l’hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et d’autre part, elle a également éliminé tout l’ammoniac, une substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions est plus rapide et plus efficace, ce qui permet d’obtenir un digestat présentant de très faibles valeurs de DCO, de DBO et d’azote et pouvant être déversé directement dans le réseau d’égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtrage-pressage. Le temps nécessaire à l’ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérablement réduit, en particulier pour les biomasses difficiles telles que le fumier de volaille et le FORSU, et le résidu méthanogène est minimisé ; ainsi, plus de gaz est effectivement produit en comparaison avec les technologies traditionnelles.

Biomasse

Tout type de matrice organique, même les biomasses difficiles à traiter telles que : fumier de volaille, boues d’épuration, boues industrielles, déchets à forte teneur en ammoniac.

Courbe

Système de recirculation pour minimiser les besoins en eau.

Conteneur du Co générate /chaudière à biogaz pour Autoconsommation

Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport à d’autres technologies, ce qui signifie non seulement un moindre besoin d’espace, mais aussi des besoins thermiques et électriques moindres pour le pompage et le mélange. En outre, il n’est pas nécessaire de recourir à des traitements en aval à forte intensité énergétique, tels que le compostage et le nitro-dénitro. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression nécessaire dans les systèmes à membrane ou PSA. L’autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d’une petite chaudière à biogaz.

Réservoir de prétraitement de la matrice organique

Dans cette phase, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, préchauffage avec la chaleur récupérée du processus et mélange pour obtenir une boue pompable à envoyer aux étapes suivantes.

Rejet du digestat dans les égouts

La technologie brevetée d’ASAC permet l’élimination complète de l’azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie, de sorte que le digestat liquide produit peut être éliminé dans le système d’égouts (Décret 152/06) par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit réservoir d’oxygénation. Il ne nécessite pas d’installations de traitement de nitro-dénitro. Il n’est pas nécessaire d’épandre le digestat (le digestat peut être déversé dans les égouts).

Biométhane

La technologie brevetée ASAC permet d’obtenir un bio méthane de haute pureté, apte à être injecté dans le réseau, dans le respect des réglementations en vigueur.

Skid ISU ASAC Hydrolyse Dépôt d'ammoniac Valorisation du biométhane

Dans cette section, les boues sont traitées par un processus d’hydrolyse innovant, développé et breveté par ASAC, au cours duquel les substances organiques se solubilisent et sont transformées en une forme plus digestible, et les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d’ammonium par le biais d’un lavage à l’acide sulfurique. Cette phase ne consiste pas en une simple hydrolyse, comme c’est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais en une hydrolyse spécialement optimisée pour l’élimination de l’ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. Au cours de cette phase, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie du CO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complète du H2S et d’autres composants indésirables présents dans le biogaz. La dernière étape du processus ASAC est l’amélioration finale et la purification du biogaz en bio méthane, qui se produit par une deuxième étape de conversion du CO2 en bicarbonate de calcium.

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Par rapport à un système traditionnel, les boues sont beaucoup plus faciles à digérer car, d’une part, l’hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et d’autre part, elle a également éliminé tout l’ammoniac, une substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions est plus rapide et plus efficace, ce qui permet d’obtenir un digestat présentant de très faibles valeurs de DCO, de DBO et d’azote et pouvant être déversé directement dans le réseau d’égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtrage-pressage. Le temps nécessaire à l’ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérablement réduit, en particulier pour les biomasses difficiles telles que le fumier de volaille et le FORSU, et le résidu méthanogène est minimisé ; ainsi, plus de gaz est effectivement produit en comparaison avec les technologies traditionnelles.
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Tout type de matrice organique, même les biomasses difficiles à traiter telles que : fumier de volaille, boues d’épuration, boues industrielles, déchets à forte teneur en ammoniac.
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Système de recirculation pour minimiser les besoins en eau.
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Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport à d’autres technologies, ce qui signifie non seulement un moindre besoin d’espace, mais aussi des besoins thermiques et électriques moindres pour le pompage et le mélange. En outre, il n’est pas nécessaire de recourir à des traitements en aval à forte intensité énergétique, tels que le compostage et le nitro-dénitro. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression nécessaire dans les systèmes à membrane ou PSA. L’autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d’une petite chaudière à biogaz.
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Dans cette phase, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, préchauffage avec la chaleur récupérée du processus et mélange pour obtenir une boue pompable à envoyer aux étapes suivantes.
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La technologie brevetée d’ASAC permet l’élimination complète de l’azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie, de sorte que le digestat liquide produit peut être éliminé dans le système d’égouts (Décret 152/06) par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit réservoir d’oxygénation. Il ne nécessite pas d’installations de traitement de nitro-dénitro. Il n’est pas nécessaire d’épandre le digestat (le digestat peut être déversé dans les égouts).
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La technologie brevetée ASAC permet d’obtenir un bio méthane de haute pureté, apte à être injecté dans le réseau, dans le respect des réglementations en vigueur.
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Dans cette section, les boues sont traitées par un processus d’hydrolyse innovant, développé et breveté par ASAC, au cours duquel les substances organiques se solubilisent et sont transformées en une forme plus digestible, et les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d’ammonium par le biais d’un lavage à l’acide sulfurique. Cette phase ne consiste pas en une simple hydrolyse, comme c’est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais en une hydrolyse spécialement optimisée pour l’élimination de l’ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. Au cours de cette phase, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie du CO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complète du H2S et d’autres composants indésirables présents dans le biogaz. La dernière étape du processus ASAC est l’amélioration finale et la purification du biogaz en bio méthane, qui se produit par une deuxième étape de conversion du CO2 en bicarbonate de calcium.

Grâce à des décennies d’expérience et au grand professionnalisme de son personnel, ASAC Green Gas est en mesure de fournir des installations complètes clés en main pour la production de bio méthane à partir de n’importe quelle matrice organique, avec un très haut rendement et une séquestration complète du CO2.

Grâce à la technologie brevetée d’ASAC, il est possible de réaliser des installations de 25 à plus de 1 000 Sm3/h de bio méthane alimentées même à 100 % par des biomasses difficiles telles que le fumier de volaille, le FORSU ou les boues domestiques et industrielles.

Si le client souhaite réaliser lui-même les systèmes de livraison, la digestion anaérobie et les composants externes, seule la fourniture du système d’hydrolyse ASAC breveté avec valorisation et séquestration du CO2 est possible.

Une nouvelle usine construite avec la technologie brevetée ASAC présente de nombreux avantages (voir page 6), l’un des plus importants étant qu’elle peut être construite avec des volumes de fermentation anaérobie beaucoup plus petits que les technologies conventionnelles, En effet, la phase spéciale d’hydrolyse brevetée par ASAC produit une biomasse beaucoup plus facile à digérer par les bactéries anaérobies, ce qui garantit des temps de rétention beaucoup plus faibles à l’intérieur des digesteurs anaérobies et l’élimination complète de l’azote ammoniacal. Par conséquent, l’installation peut également être alimentée à 100 % par des biomasses généralement très difficiles à digérer car riches en azote, telles que le fumier de volaille, le FORSU (Frazione Organica Rifiuti Solidi Urbani / Fraction organique des déchets solides municipaux) ou les boues domestiques ou industrielles, avec des volumes de digestion extrêmement réduits.

Le digestat présente alors des concentrations d’azote très faibles et ne nécessite pas de compostage ultérieur ni de traitement au nitro-dénitro.

Tout cela se traduit par une installation beaucoup plus simple et plus petite, avec un impact esthétique très limité, un aspect particulièrement sensible et ressenti par la population, qui est souvent réticente à la construction d’installations de bio méthane, précisément en raison de questions liées au paysage et à l’environnement.

Le besoin de transport, un autre problème particulièrement ressenti par la population, est également réduit au minimum car, grâce à la technologie ASAC, il n’est pas nécessaire d’épandre le digestat liquide, qui est directement déversé dans le réseau d’égouts.

A titre de comparaison, le dimensionnement d’une installation de 500 Sm3/h alimentée à 100% par du fumier de volaille est montré où l’on peut observer des surfaces d’installation beaucoup plus petites par rapport aux technologies traditionnelles (membranes, PSA, etc.).

Enfin, il convient de souligner que le système breveté ASAC n’est pas un simple système de valorisation, mais un système intégré qui permet la séquestration complète du CO2, lequel est converti en bicarbonates, ce qui rend l’empreinte carbone extrêmement faible.

La technologie ASAC est applicable:

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